pvc热收缩膜是以PVC树脂为主要原料，经特殊工艺加工而成的包装薄膜，其特点就是加热收缩。

一 工艺原理

采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被   塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到/解冻0温度(90~110℃)时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。

二 主要生产设备

GH-200高速捏合机，GH-400低速混合机，SJ-65(长径比为30B1)挤出成型机，HEM -1152空气压缩机。

三 主要原辅材料

PVC-SG6树脂、稳定剂、增塑剂、改性剂、润滑剂、着色剂。

关于pvc热收缩膜的分离性能，因膜过程不同和被分离的介质不同，对分离功能的评价和表征也不同。对所有收缩膜而言，主要应考虑以下3点。

①   对被分离的混合物具有选择透过能力即具有分离能力。

②分离能力要适度，因为膜的分离性能和透过性能是相互关联的，要求分离性能高，就   牺牲一部分通量，这样就会提高操作费用。

③分离能力主要取决于pvc材料的化学特性和分离膜的形态结构，也与膜分离过程的一些操作条件有关。

pvc收缩膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把pvc收缩膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。pvc收缩膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。收缩膜主要是用在产品的销售和运输，作用是稳定，遮盖和保护产品，而保鲜膜主要是用来保鲜食品的塑料包装制品，这是两者之间*根本的区别。

PVC热收缩包装薄膜原理：在生产过程中，使薄膜在其软化点以上熔点以下的温度进行拉伸时，分子产生取向排列，当薄膜急剧冷却时，分子被“冻结”，当薄膜重新加热到被拉伸时的温度，就会产生应力松弛， 也就是已取向的分子发生解取向，使薄膜产生收缩，取向程度大则热收缩率大，取向程度小的热收缩率小。