PE热收缩膜的生产是一个精细化的工业流程，核心工艺环节决定了薄膜的最终性能，主要包括以下步骤：

原料配比与混合

根据产品性能需求，将 LDPE、LLDPE 颗粒（不同牌号的 PE 熔点、密度有差异）与功能性添加剂（如增塑剂提升柔韧性、抗氧剂延缓老化、抗静电剂减少静电、着色剂实现彩色膜）按精确比例投入高速混合机，在 80℃-100℃的温度下混合均匀，形成 “预混料”，确保添加剂在原料中分散均匀，避免性能不均。

挤出塑化

将预混料送入单螺杆或双螺杆挤出机，挤出机内的螺杆通过旋转将原料向前输送，同时通过机筒外部的加热圈（分多段控温，温度从进料段 150℃逐步升至机头段 180℃-200℃）将原料熔融塑化，形成均匀的 PE 熔体。熔体经机头模具（通常为 T 型平模头）挤出，形成厚度均匀的 “薄膜坯料”（厚度通常为 1-3mm，远厚于成品膜）。

双向拉伸

熔融的坯料先经过 “冷却辊” 冷却至 50℃-60℃（PE 的玻璃化温度附近），使其固化成固态薄膜；随后进入 “纵向拉伸机”，通过前后两组牵引辊的速度差（后辊速度是前辊的 3-5 倍）实现纵向拉伸；再进入 “横向拉伸机（拉幅机）”，通过加热（温度 100℃-120℃）使薄膜软化，同时通过两侧的链夹带动薄膜横向扩张（拉伸倍数 2-4 倍），最终形成厚度 0.03mm-0.2mm 的双向拉伸膜。

定型与收卷

拉伸后的薄膜进入 “定型辊” 冷却定型，固定分子链排列状态；随后经过 “厚度检测装置”（如激光测厚仪）实时监测薄膜厚度，确保偏差控制在 ±5% 以内；最后通过收卷机将薄膜收卷成大卷（直径通常 1-2m），再根据客户需求分切成不同宽度的成品卷膜或制成收缩袋。

在实际应用中，需根据包装产品的特性（重量、形状、运输环境）选择合适的 PE 热收缩膜，核心参考以下性能参数：

收缩率：衡量薄膜收缩能力的关键指标，分为 “横向收缩率”（TD）和 “纵向收缩率”（MD）。例如，托盘包装需选择横向收缩率 20%-30%、纵向收缩率 55%-70% 的膜，确保收缩后能紧密包裹托盘；而单件小产品包装则需收缩率更均衡的膜，避免收缩不均导致产品变形。

抗穿刺强度：指薄膜抵抗尖锐物体刺穿的能力（单位：N），通常用穿刺针（直径 1mm）以恒定速度穿刺薄膜测得。包装带棱角的产品（如金属零件、玻璃制品）时，需选择抗穿刺强度≥30N 的 LLDPE 增强型膜，避免运输中被刺穿。

拉伸强度与断裂伸长率：拉伸强度（单位：MPa）反映薄膜抵抗拉伸破坏的能力，断裂伸长率（单位：%）反映薄膜的韧性。工业重型包装需拉伸强度≥15MPa、断裂伸长率≥500% 的膜，确保能承受产品重量带来的拉伸应力。

透明度：以 “雾度”（单位：%）衡量，雾度越低，透明度越高。食品、化妆品等需要展示产品外观的包装，需选择雾度≤10% 的高透明膜；而工业零件包装对透明度要求较低（雾度≤20% 即可）。

热封强度：指薄膜热封边的牢固程度（单位：N/15mm），对于需要密封的包装（如食品收缩袋），热封强度需≥5N/15mm，避免运输中热封边开裂导致产品受潮或污染。