热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料,它具有以下一些优点:(1)良好的透明性,可以让顾客直接看到被包装了的商品,便于顾客挑选商品;(2)紧贴商品外形,可以适用于各种形状的商品的包装,包装内容物广泛;(3)防窃性,防尘性优良;(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内,防止个别小商品的丢失,也方便于顾客携带;(5)选用不同的树脂及配方,可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜,既可用于强度较低,商品重量较小的内包装,也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品,建筑材料等用的运输包装(外包装).
热收缩薄膜*早出现在二次世界大战中的德国,使用PVDC,经双向拉伸后用来包装武器,防止生锈.所以,热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上,后来才把热收缩薄膜用于食品包装,例如:PVDC肠衣膜用于香肠包装等.热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中,利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应,在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的.热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子.
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜,对于结晶型聚合物,为了防止并减少结晶度,应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜,因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸,拉伸会使结晶破坏,降低膜的机械强度和性能.生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下,即:玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸,然后冷却成为热收缩薄膜.对于无定形聚合物, 如: PVC,可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸,冷却后卷取成热收缩薄膜,无需骤冷后再加热.
PVC由于透明性优良,容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求.电绝缘性能优良,本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜,用于印刷标干,电线电缆接头收缩套管,收缩包装用.PVC热收缩薄膜的生产过程如下:PVC树脂原料开包,检验,过筛,配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜.
配方说明:对于硬质PVC热收缩薄膜而言,*好使用悬浮型6型或7型树脂,虽然在电线电缆连接用热收缩膜上,其体电阻率不如2型或3型树脂高,但是,7型树脂成型性好,生产实践证明,使用2型或3型树脂时,很难成型,生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆,不能折叠收卷.采用增塑剂增塑时,发生随增塑剂含量的增加,热收缩温度随之下降,例如:使用悬浮3型PVC树脂粉,添加30～50 PHR的DOP增塑剂,可以在70℃左右的温度下双向拉伸,其制品在40℃左右就可以发生收缩,无法在热天保存.,况且随增塑剂含量的增加,电线电缆用热收缩套筒的体电阻率下降,因此,我们在电线电缆接头用PVC热收缩套筒生产时,仍然使用加工较容易的6型或7型树脂,为了提高绝缘性,使用了三盐和二盐相结合的热稳定剂并适当提高膜厚度,以保证绝缘性.P83丁腈橡胶既有良好的加工性,弹性,耐寒性,又可以提高强度,提高PVC制品的耐应力开裂性.活性CaCO3主要提高制品绝缘性,阻燃性,降低成本.
在PVC热收缩薄膜生产过程中,硬质PVC收缩膜的加工温度国185～195℃,拉伸温度可以在沸水中进行,也可以在电热,线加热的热烘道中于100～120℃下进行,还可以在挤出厚膜后,经自然冷却到100～120℃之后再横向吹胀,纵向牵引块辊拉伸成为双向热收缩膜.当PVC热收 缩薄膜用于容器热收缩标干或电线电缆热收缩接头时只需要单向取向,然后按收缩方向分切后用溶剂封合的方法进行所谓合掌而成为收缩套筒.