生产流程是先将PET 共聚树脂进行干燥处置, 以 BOPET 薄膜的生产工艺为例.然后加入挤出机中熔融挤出,通过模头 / 冷鼓铸片,随后将铸片加热到玻璃化温度以上,熔融温度以下的某一适当温度范围内,并在外力作用下,进行单向或双向一定倍数的拉伸,通常要求进行横向 3.5~4.0 倍的拉伸.通过拉伸使 PET 大分子链沿外力方向取向,接着使之冷却定型,使已取向的 PET 分子结构 " 冻结 " 定型.这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应 " 当把这种具有 " 记忆效应 " 薄膜再加热到拉伸温度以上时,被冻结了大分子取向结构开始松驰,宏观上表现为 PET 薄膜发生收缩.值得一提的这种 PET 薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献.这也是为什么共聚改性的无定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通结晶型 PET 薄膜热收缩率大得多的缘故.因此,通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的如前所述,普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 30% 以下,而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达 70% 以上.
    以低密度聚乙烯(LDPE),线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)为原料,采用吹塑成型法制备了热收缩膜.研究了原料配方,模具吹胀比,吹膜机牵伸比,挤出温度和膜泡冷却时间等因素对聚乙烯热收缩膜力学性能和透明度的影响.结果表明:与加入HDPE相比,配方中加入LLDPE的原料所生产的热收缩膜的综合性能较好;随着机组运行牵伸比的增大,PE热收缩膜的拉伸性能,收缩率和透光率均呈上升趋势;随着模具吹胀比的增大,PE热收缩膜的纵向收缩率下降,横向收缩率和透光率均上升;随着挤出机工艺温度的升高,PE热收缩膜的纵,横向收缩率同时上升;随着膜泡冷却时间的延长,PE热收缩膜的纵,横向收缩率和透光率均下降.
    加热时(玻璃化温度以上)收缩,  热收缩塑料薄膜的要求是常温下稳定.并且是一个方向上发生 50% 以上的热收缩较为理想.热收缩塑料薄膜包装的特点是贴体透明,体现商品形象;紧束包装物,防散性好;防雨,防潮,防霉;无复原性,有一定防伪功能.热收缩塑料薄膜常用于方便食品,饮料,电子电器,金属制品等的包装,特别是收缩标签为其*主要的应用领域.热收缩塑料薄膜除了用作收缩标签外.