PVC收缩膜在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用广泛。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。

一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解；如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯树脂，以及氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。PVC本身虽无素，但其单体素性很大。FDA规定，PVC树脂中VCM的含量低于百万分之一才能用于食品、药品包装，直接同食品、药品接触。PVC的塑料托盘透明性优，配方中还应使用透明性优的添加剂，才能保证PVC树脂的透明性良好。