收缩膜套标在世界各地高速发展,势头强劲.数据显示,2006年全球收缩标签平均增长率达到20%.国际预计年增长率可保持在7％～10％之间,即使是在高度发达的北美和欧洲市场亦如是.收缩标签的主要应用领域是饮料行业,此外,在食品,保健品,啤酒及个人护理品行业的增长势头也令人侧目.在一些新的增长点如啤酒行业,收缩套标的增长速度甚至超过了50％.随着应用的增长,国内加入收缩膜标签印制的厂商也日益增多,下面笔者单就收缩膜套标签印刷油墨的选择谈谈拙见.

    目前,可以用作收缩套标印刷的油墨有四种:溶剂型油墨,水性油墨,UV油墨(包括阳离子UV油墨以及自由基UV油墨).那么如何选择适当的油墨类型呢?笔者认为印刷厂和油墨供应商首先了解以下信息:
印刷方式
    不同的印刷方式油墨的适印性是不同的.在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷.凹版印刷一般采用的是溶剂型油墨,承印材料包可以选择PVC,高收缩率PVC,PETG,OPS及OPP薄膜.而在柔性版印刷机上印刷时则主要采用环保水性油墨.
容器的形状
    不同容器的形状对材料的收缩率的要求不一样.例如收缩率要求不高的近似圆柱形的容器可以考虑使用OPP或者PVC的材料,而有较多曲线或者流线型设计的容器,则可以考虑具有高收缩率和强度的OPS薄膜.OPS薄膜能与各种不同形状的容器紧密贴合,不仅能印制出精美的图案,还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用.OPS无毒无味,可耐油脂,符合食品卫生标准,它可以让设计者采用引人注目的颜色,实现360°的标签设计,充分发挥出创造力和想象力,从而使标签图案更加生动,突出了在货架上的形象,产生意想不到的货柜效应.例如国内的蓝带啤酒新推的曲线玻璃瓶就采用了高收缩率的OPS基材,使用溶剂型胶粘剂贴标.
印刷材质
    不同的印刷材质如PVC,OPS,OPP,PETG等材料对于油墨的要求也是不同的.P V C,P E T G 和O P S 占据了收缩标签90% ～ 95%的市场份额.由于不同的薄膜具有各自的表面特性,每种薄膜都需要采用特定的油墨成分,以获得合适的性能.但是为了减少印刷机清洗次数,减少交叉污染,控制油墨的用量,通用型的油墨将有良好的发展.这类型的油墨适用于多种收缩标签材料.XSYS公司推出的Flexocure XSUV 自由基固化油墨可以提供70% 的收缩率,适用于多种薄膜材料,包括PVC,OPS,OPP,PET 和PETG,同时可以用于表印和里印.富士色丽可的Uvisleeve U V 柔性版印刷油墨可以根据收缩工艺的各种特性而设计,还具有低COF(摩擦系数,决定了标签在容器表面的滑移效率),低化学气味以及*大的收缩率,以利于多种标签材料的收缩.低COF 的作用主要体现在封合(seaming) 工艺中,它使套标在封合后可以快速地通过贴标装置.除此之外该公司还可以提供高不透明度的白墨.
产品的存储,运输环境
    在产品的生产,运输和销售过程中,容器会碰到哪些情况?需要多大的摩擦系数?温湿度环境怎样?是否特别的要求?比如啤酒和饮料产品的收缩套标就需要良好的耐冰水性能.
收缩率
    这是选择热收缩膜标签油墨时的首要考虑因素.因为不同的产品对收缩率要求相差很大.收缩率高的产品要求60％一70％的收缩率,低的则只要求10％—20％的收缩率;
附着力
    在印刷和收卷时,墨层之间的接触时有发生.如果使用附着力较差的油墨,产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题.*常见的问题就是粘连,墨层从材料的一面粘连到另一个材料的背面.通常情况下,如果油墨不能很好地附着,可以采取提高干燥箱温度的方法.但是热收缩材料对温度比较敏感,不能依靠增加温度来提高油墨附着力.就目前而言,附着力*好的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨.水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制,附着力相对来讲较差;
残留溶剂(VOC)
    现在国标对溶剂残留量有相当严格的标准.有些印刷厂为了使溶剂的挥发会更快,在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高,这会导致材料预收缩.所以,在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量.这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点.在收缩膜标签的印刷中,印刷机的热量控制也相当重要,要求印刷机必须能够驱散和消除热量,防止收缩膜在印刷过程中发生收缩.一些新型印刷机上都配有冷却辊,将热量带走,降低薄膜的温度.