高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的,它对食品起到了保质,保鲜,保风味以及延长货架寿命的作用.保存食品的技术多种多样,象真空包装,气体置换包装,封入脱氧剂包装,食品干燥包装,无菌充填包装,蒸煮包装液体热充填包装等等.在这些包装技术中许多都要使用到塑料包装材料,虽要求其具备多种性能,但重要的一点是都须具备良好的阻隔性.下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍.
    各种塑料的热收缩温度,收缩率和收缩力如下.
    PET由于透明性优良,容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求.电绝缘性能优良,本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜,用于印刷标干,电线电缆接头收缩套管,收缩包装用.PET热收缩薄膜的生产过程如下:PET树脂原料开包,检验,过筛,配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷热收缩膜.
    比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种:
    PVDC(聚偏二氯乙烯)
    PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用*多的高阻隔性包装材料,其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多.PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的.由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近,又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而且难以直接应用.实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜. 
    PVDC(聚偏氯乙烯)的特点是低透过性,阻隔性和耐化学药品性.我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的. 
    2002年国内PVDC产量约为2万吨,目前已广泛应用于食品,卷烟,饮料保鲜和隔味,以及化工,医药,电子和军工产业的防潮包装. 
    单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性,阻隔性,阻水性,在微波加热的条件下不分解,广泛用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品,果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE,聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用于易吸潮,易挥发药品的包装.目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术. 
    PVDC使用于多种基材如PE,PP,PVC,聚酰胺(PA),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET热收缩膜)等,以双向拉伸聚丙烯薄膜为例,涂覆后透氧率降低1000倍,透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层,一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果. 
    EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)
    EVOH一直是应用*多的高阻隔性材料.这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外,还有双向拉伸型,铝蒸镀型,黏合剂涂覆型等,双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品. 
    EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量,一般来说当乙烯含量增加时候,气体阻隔性下降,但易于加工. 
    EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性,另外透明性,光泽性,机械强度,伸缩性,耐磨性,耐寒性和表面强度都非常优异.