pvc热收缩膜特殊工艺加工的分析：
pvc热收缩膜原均采用二次成型加工工艺生产，即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。该方法必须添加足够量的稳定剂和润滑剂，因此生产成本较高。另外，因为多一道塑化工序，产品在生产过程中受到一定的污染，影响成品率。随着我国塑料工业的发展，塑料制品的应用已渗透到各个领域，尤其在包装上，塑料制品以其质优价廉的特点，正在取代其他包装材料，pvc热收缩膜作为包装材料已得到广泛的应用，在食品、医药、日用品的包装方面用量剧增。pvc热收缩膜是以PVC树脂为主要原料，经特殊工艺加工而成的包装薄膜，其特点就是加热收缩。
工艺原理：采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到/解冻0温度(90~110℃)时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。
1.稳定剂
PVC具有良好的特性，但也存在缺点，热稳定性差就是其一。稳定剂的作用是抑制或防止PVC在加工过程中受热降解，并延长其使用寿命，热稳定剂应当不影响制品颜色、透明性，与树脂、增塑剂等相容性好，无毒、价廉、用量小。pvc热收缩膜多为透明制品，大部分作为食品和日用品的包装，因此不能选用铅类稳定剂，有机锡类稳定剂是比较理想的，为降低成本，与钙、锌复合稳定剂并用，效果良好。在pvc热收缩膜一步法成型加工中，可适量减少稳定剂用量，选用兼具润滑作用的稳定剂也可降低生产成本。
2.改性剂
在PVC收缩膜生产中，增塑剂的加入量较少，因此塑化比较困难，采用提高塑化温度的方法又会加大PVC热分解的可能性。在配方中加入适量的ACR加工改性剂可改善加工性能。ACR与PVC树脂的溶解度参数相近，相容性好，两者的粘附力大，ACR硬度比PVC大，在一定应力作用下，产生较大的摩擦力，从而使PVC粒子更易破碎和熔融，提高了物料的凝胶化速度和熔融质量，且熔体强度高。为了提高硬质pvc热收缩膜的冲击强度，需要加入一定量的抗冲助剂，MBS树脂是常用的一种抗冲助剂，与PVC相容性好，且具有良好的透明性、耐候性、着色性和低温特性，可改善制品的加工性能。值得注意的是，上述两种改性剂必须在PVC物料混合的后期加入。