近日,有专家建议食品包装领域不鼓励使用PVC热收缩膜.

据了解,PVC热收缩膜以其防水性,阻燃性,成本相对较低及产量高等特点得到包装行业广泛应用.但是,据专家介绍,由于PVC热收缩膜成型困难,需要加入大量增塑剂,在高温和油脂的环境下,热收缩膜内的增塑剂与氯乙烯单体会溶出,对消费者健康造成隐患.另外,PVC热收缩膜在废弃后难于回收,不能焚烧处理(易产生强致癌物二噁英以及酸性气气氯化氢).因此,有专家认为,从节约资源,保护环境以及消费者安全的角度上考虑,认为PVC热收缩膜不宜用于食品包装.

二,  专家建议不鼓励用饮料瓶热收缩膜

 PVC热收缩膜作为一种重要的软包装材料在食品包装领域中得到了广泛的应用.PVC热收缩膜以其防水性,阻燃性,成本相对较低及产量高等特点,受到了生产企业,销售商以及使用企业的青睐.但是,由于PVC热收缩膜成型困难,需要加入大量增塑剂,在高温和油脂的环境下,热收缩膜内的增塑剂与氯乙烯单体会溶出,对消费者健康造成隐患.另外,由于PVC热收缩膜在废弃后难于回收,又不能焚烧处理(易产生强致癌物二噁英以及酸性气气氯化氢).因此,从节约资源,保护环境以及消费者安全的角度上考虑,也不鼓励使用PVC热收缩膜.目前,市场上流行的双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)以及PET热收缩膜正逐渐成为主导产品,也标志着PVC热收缩膜行业未来的发展方向.另外完全可生物分解的聚乳酸(PLA)材料也因为其资源可再生以及废弃物对环境无危害而受到广泛关注,在未来市场中将占有举足轻重的作用. 

 pvc热收缩膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜,对于结晶型聚合物,为了防止并减少结晶度,应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜,因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸,拉伸会使结晶破坏,降低膜的机械强度和性能.生产了厚膜重新加热到树脂的t g～t f温度下,即:玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸,然后冷却成为热收缩薄膜.对于无定形聚合物, 如: pvc,可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸,冷却后卷取成热收缩薄膜,无需骤冷后再加热.pvc由于透明性优良,容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求.电绝缘性能优良,本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜,用于印刷标签,电线电缆接头收缩套管,收缩包装.pvc热收缩薄膜的生产过程如下:pvc树脂原料开包,检验,过筛,配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜.在pvc热收缩膜生产过程中,硬质pvc收缩膜的加工温度185～195℃,拉伸温度可以在沸水中进行,也可以在电热,线加热的热烘道中于100～120℃下进行,还可以在挤出厚膜后,经自然冷却到100～120℃之后再横向吹胀,纵向牵引块辊拉伸成为双向热收缩膜.