与纸类标签不同,热收缩膜使用的是PVC,PP,PETG,OPS,OPP及各种多层共挤薄膜等非吸收性的承印材料,此类材料的性质决定其印刷工艺与纸类标签不同.在传统的平版胶印,凸印(柔印),凹印和丝印中,目前热收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主,其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大,印刷费用竞争激烈,而且凹版印刷品有着墨层厚,色彩鲜艳及层次丰富的特点,且此类标签多以长版活为主,而凹印版的耐印力可达几百万张,所以对于大印量的活件来讲,无疑是*合算的.然而随着市场竞争愈演愈烈,加之柔印制版,机械,油墨等技术的发展,柔性版印刷的比例在逐年提高.但从客户角度出发,更关心的是满足质量,降低成本,采用何种印刷方式倒是次之.
由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响,导致套印不准,故在印刷过程中要非常注意张力的控制,保持张力的稳定和平衡.张力调整的大小,要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如薄膜的抗拉伸强度较弱,容易拉伸变形,张力相应要小一点;而对于抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点.在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比较薄薄膜的张力大.
　　用于热收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨,水基油墨,阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨.就目前的应用情况来看,在收缩膜标签印刷领域,溶剂型油墨占主导地位,其次是水基油墨和自由基型UV油墨,而阳离子型UV油墨由于价格较高,且印刷时比较麻烦,在收缩膜领域的应用不多.凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨,不同的薄膜应选用专用的油墨,不能混用.油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干,中干,慢干三种溶剂配比,印刷厂可根据车间温度,印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比.除此以外,还可使用水基油墨和UV油墨.但无论选用何种类型的油墨,都要充分考虑油墨的性能指标必须符合要求.例如,油墨的收缩率必须与热收缩膜的收缩特性相匹配,否则导致墨层分裂甚至脱墨.
在印刷热收缩膜时,如何控制好干燥温度是非常重要的.烘干温度过高,则材料发生热收缩;温度过低,则油墨干燥不够彻底,导致*终的粘连和背面起脏.在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置,以保证每色油墨的干燥完全.同时为了使材料在干燥过程中不发生变形,要求在色组间设冷风通道,以控制残存余热的影响.如今的印刷机上使用了冷冻鼓,可以在印刷过程中迅速降低材料的温度.由于收缩膜有着共同的印刷适性,如化学稳定性强,表面能低,表面光滑无吸收性,与印刷油墨的亲合能力差.因此无论采用何种印刷方式,薄膜都需要进行表面的电晕放电处理,以提高其表面能和粗糙程度,改善油墨在材料表面的附着牢度.
    收缩膜包装实现多样化概念不仅仅是用塑料膜将容器简单地包装起来,而是在运用收缩膜技术的基础上,关注于技术延伸带来的其他效果,比如:产品视觉效果提升,携带便利,有利环保,节约成本,适应零售促销需求,迎合消费心理等各个方面.更重要的是,以灵活多变的组合形式实现节约成本,迎合环保政策,便利消费.
热收缩膜包装用途广泛,多用于一次性包装,作为饮料收缩标签的用途是其各种用途中增长前景*好的. 中国2005年饮料产量达到近3000万瓶,且以每年20％以上的速度增长.其中,碳酸饮料包装中PET瓶应用比例占到了57．4％以上,茶饮料更是异军突起,几乎清一色是PET瓶.另外,果汁和乳饮料在饮料PET和PE瓶中占有相当大的比重,对收缩标签的需求明显提升.