由于热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜.因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横,纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能保证收缩到容器上的图案,文字,条形码的准确还原.
无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷,其印刷主要为里印方式,相对于印版上的图案方向则应为正向.如今也出现表印的收缩膜,如遇到这种情况,印版上的图案方向应为反向.
受限于柔性版印刷的缺点,如果收缩膜采用柔印,图像的层次不宜过于细腻,而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些.
用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%,特殊情况下能达到90%,纵向收缩率要求在6%～8%.然而在薄膜瞬间收缩时,受容器的限制,横,纵向未能完全收缩,为确保收缩后的图案,文字和条形码准确还原,必须要考虑到容器的外形,根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率.对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度.
通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读.除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空.对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则.印刷材料选择.热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的.因此,选择合适的材料是关键.根据热收缩标签的应用领域,成本,薄膜的特性,收缩性能,印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度.一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米,以50微米,45微米,40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定.对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率.常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%,特殊情况下能达到90%.纵向收缩率要求在6%～8%.此外,由于收缩膜厂家对热非常敏感,因此,在储存,印刷和运输过程中,一定要避免高温.
1) PVC.在美国的收缩膜领域中,PVC收缩膜占据了2/3的市场份额.PVC收缩膜的收缩率较高,在40%～60%之间,而且其成本较低,拉伸强度较好,适合做多包的组合包装.
PVC收缩膜存在的主要问题是环保性差,塑料容器回收商不愿意回收PVC收缩膜.而且,PVC和PET材料的相对密度比较接近,在1.33左右,就目前的技术水平而言,在回收过程中很难将两者区分开.
2) PETG.在各种类型的收缩膜中,PETG薄膜的收缩率*高,可以达到78%.PETG收缩膜占据的市场份额为15%～20%.它的相对密度为1.28,但其价格较高,阻碍了其发展步伐.
3) OPS.与PVC收缩膜相比,OPS收缩膜的环保性优良;与PETG收缩膜相比,OPS收缩膜的价格较低,更经济.OPS收缩膜目前的市场占有率为5%,而且还保持着快速增长的发展势头.
OPS的相对密度为1.025,收缩率*高可达65%,而且,在其收缩过程中,与收缩相反的方向上基本不发生收缩.
4) OPP.虽然OPP薄膜的收缩率较低,但其在收缩环绕标签领域的应用不容忽视,它占据着18％～20％的市场份额.OPP收缩膜比较适合于对收缩率要求不高的近似圆柱形的容器.OPP的相对密度为0.90,因此能够以*竞争力的价格提供较高的产量.OPP收缩膜仅适用于收缩环绕标签.